混凝土攪拌樓操作規(guī)程準(zhǔn)則

想要加強(qiáng)混凝土攪拌樓設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)，減少設(shè)備故障率以保證生產(chǎn)過程順利進(jìn)行，滿足生產(chǎn)的需要，就需要按照操作規(guī)程來嚴(yán)格進(jìn)行，下面昌利建機(jī)根據(jù)多年的行業(yè)經(jīng)驗來為大家總結(jié)混凝土攪拌樓操作規(guī)程準(zhǔn)則，以供大家參考。

混凝土攪拌樓操作規(guī)程準(zhǔn)則：

一、職責(zé)：

1.生產(chǎn)部助理對攪拌樓的直接管理職能。

負(fù)責(zé)攪拌樓設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查工作。編制攪拌樓配件年度、月采購計劃及配件使用反饋。負(fù)責(zé)與客服部協(xié)調(diào)攪拌樓維修時間。負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中原材料（含特殊材料）的使用跟蹤。負(fù)責(zé)攪拌樓經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成情況分析，并制定糾正措施。

2.操作班組長協(xié)助生產(chǎn)部助理參與生產(chǎn)管理工作。負(fù)責(zé)當(dāng)班的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查工作。負(fù)責(zé)當(dāng)班生產(chǎn)過程中原材料（含特殊材料）的使用跟蹤。負(fù)責(zé)本班組員工（含輔助工）考勤、考核。負(fù)責(zé)檢查當(dāng)班易損件更換記錄、人工加料記錄、例保記錄、砼開盤記錄、計量抽查等相關(guān)記錄。

3.攪拌樓操作員負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備操作、設(shè)備巡視檢查、維修保養(yǎng)、信息反饋及各相關(guān)記錄工作。

4.輔助工負(fù)責(zé)協(xié)助生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)、生產(chǎn)場所的清潔、特殊材料的用及添加。

5.裝載機(jī)駕駛員負(fù)責(zé)原材料上料、砂石料的回收利用、協(xié)助生產(chǎn)場所的清潔等工作。

二、生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作：

1.生產(chǎn)前設(shè)備檢查工作

1.1 攪拌主機(jī)檢查：主機(jī)卸料斗是否漏料及卸料斗汽缸和油缸是否靈活。主機(jī)減速機(jī)油、潤滑油泵油位檢查是否正常。主機(jī)電機(jī)及液壓泵是否正常。主機(jī)軸頭是否漏漿。主機(jī)卸料門限位開關(guān)是否到位。檢查攪拌主機(jī)各緊固螺栓應(yīng)緊固牢靠，特別要注意攪拌葉片螺栓不得松動；攪拌葉片與襯板的間隙是否在允許范圍（3-8mm）；各個電磁閥、氣（油）缸、氣（油）管是否漏氣（漏油）；皮帶是否太緊或太松。

1.2 秤量系統(tǒng)檢查：各秤量機(jī)構(gòu)的軟連接處有無松動。秤量卸料門蝶閥是否靈活計量斗卸料門磨損是否需修補(bǔ)。砂計量斗是否積料。各氣缸是否漏氣。稱量平臺粉塵是否清理干凈。儲料倉卸料門磨損是否需修補(bǔ)。

1.3螺旋機(jī)檢查：齒輪油是否到位，有無漏油現(xiàn)象。螺旋機(jī)是否有異響。減速機(jī)、電機(jī)是否正常。管道泵是否正常。進(jìn)出口帆布接管是否鎖緊貼合、無漏料。

1.4 空壓機(jī)檢查：空壓機(jī)油位是否到位。空壓機(jī)氣壓是否在0.6-0.8Mpa。皮帶是否有磨損和張緊度是否合格。儲氣罐、管路是否已排水。粉塵是否已清理。

1.5 四樓料倉分料器、儲料倉檢查：減速機(jī)油位是否到位或漏油。皮帶是否松動或磨損。導(dǎo)料槽是否漏料、積料。減速機(jī)螺栓是否緊固。電動滾筒電機(jī)是否異常。筒倉頂是否有積料粉塵。筒倉頂收塵器是否需要清理。儲料倉高、低位裝置是否正常。

1.6 皮帶系統(tǒng)檢查：皮帶是否跑偏。改向滾動軸承是否異常。托輥輪是否磨損。改向滾筒是否積料。接料斗橡膠板是否磨損和漏料。刮砂板磨損是否需更換。

1.7二樓料倉液壓系統(tǒng)檢查：卸料門是否磨損。液壓缸是否漏油。液壓門電機(jī)是否有異常。液壓缸油位是否到位。液壓門限位開關(guān)是否靈活到位。

1.8污水回收系統(tǒng)檢查：攪拌器軸承是否需加油。分離機(jī)和攪拌機(jī)、電機(jī)是否有異常。分離機(jī)和攪拌機(jī)油位是否到位或漏油。攪拌車紅外線感應(yīng)器是否靈活。自動補(bǔ)水是否準(zhǔn)確。砂石料清洗是否干凈（主機(jī)濾網(wǎng)是否堵塞）。

2.根據(jù)客服部的生產(chǎn)供應(yīng)計劃，與地磅員確認(rèn)原材料（含特殊材料）庫存情況。

3.客服部的生產(chǎn)聯(lián)系單和試驗室的校正配合比單需根據(jù)單號一一對應(yīng)整理好，做好開盤前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，若要添加特殊材料需先安排人員用到位。

三、生產(chǎn)過程工作：

1砼開盤規(guī)定：當(dāng)操作員讀任務(wù)單時有新部位需開盤時，需找出生產(chǎn)聯(lián)系單和配合比校正單，打電話給試驗室站內(nèi)試驗員核對任務(wù)單（含工地位置、澆注部位、標(biāo)號、坍落度等）、核對、確認(rèn)配合比（各原材料名稱、摻量）。根據(jù)配合比要求的原材料核對相應(yīng)倉號的材料是否正確。若要添加特殊材料需對添加人員交底摻加量后方可啟動生產(chǎn)。

2攪拌樓一般采用自動控制，操作員在整個生產(chǎn)過程中要集中思想，密切注意整個系統(tǒng)的工作狀況，不得做與工作無關(guān)的事情，如玩手機(jī)、看書等，不得擅自離崗。

3生產(chǎn)過程中注意不同混凝土的和易性，注意觀察電流表數(shù)值，當(dāng)電流數(shù)值不在試驗室制定的合理范圍內(nèi)時及時反饋試驗室站內(nèi)帶班人員作相應(yīng)的調(diào)整。

4在生產(chǎn)過程中當(dāng)坍落度太小需加水時操作員需根據(jù)試驗室《混凝土配合比調(diào)整作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定的權(quán)限加水，當(dāng)加水量超過時只有試驗室站內(nèi)試驗員有權(quán)調(diào)整配合比，操作員不得私自調(diào)整，以上調(diào)整操作員需做好記錄并由試驗室站內(nèi)試驗員簽字確認(rèn)。

5生產(chǎn)部助理根據(jù)實際倉位的變化及時更新倉位圖，以書面的方式將新倉位圖傳遞至操作組、地磅組、試驗室、客服部，并回收舊版?zhèn)}位圖。

6配合試驗室對生產(chǎn)出來的異常的混凝土作調(diào)整。

7如果ERP系統(tǒng)出現(xiàn)故障中斷需要手動生產(chǎn)，按照自動生產(chǎn)的順序來完成生產(chǎn)過程，應(yīng)確保稱量精度、控制攪拌時間在保證質(zhì)量安全的要求下進(jìn)行。

8連續(xù)生產(chǎn)4小時以上或攪拌間隙時間超過30分鐘，必須于10分鐘內(nèi)清洗好攪拌機(jī)內(nèi)腔，以免水泥殘渣在機(jī)內(nèi)凝固。

9各部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無異響和不應(yīng)有的摩擦聲，否則應(yīng)查明原因，并加以排除。如需停機(jī)維修時，應(yīng)立即通知調(diào)度班值班人員，以便調(diào)整生產(chǎn)供應(yīng)計劃。

10巡視時發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)跑偏，在原材料輸送完后，應(yīng)停機(jī)調(diào)整；運(yùn)轉(zhuǎn)中傳動滾筒與輸送帶之間出現(xiàn)明顯滑動時，需增加張緊配重箱重量；經(jīng)常觀察頭部及尾部清掃器工作是否正常，特別是皮帶機(jī)架體下部灑料嚴(yán)重時，應(yīng)檢查清掃器。

11添加特殊材料時，應(yīng)認(rèn)真核對其材料品名和規(guī)格型號及應(yīng)用工程名稱，監(jiān)督輔助工按配合比要求準(zhǔn)確計量后投料并記錄。

12若使用未預(yù)濕處理的輕粗骨料時投料順序為先投干粗骨料、細(xì)骨料和摻和料并加總用水量的1/2后拌和1分鐘，再投水泥、外加劑和剩余水后繼續(xù)拌合2分鐘，方可卸料。

13當(dāng)班人員按規(guī)定對秤量設(shè)備巡查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)按自校規(guī)程進(jìn)行校對。

每班次抽查3單下料清單，確保每車誤差在允許范圍內(nèi)（骨料±2%，粉料及液劑±1%）。若有超差應(yīng)立即調(diào)整落差并找出原因進(jìn)行修正，使其回歸在允許范圍內(nèi)。每班次根據(jù)司機(jī)上交的重車過磅單（每班次4車）與相應(yīng)下料清單對比，發(fā)現(xiàn)超出范圍（±2%）時應(yīng)及時檢修秤量系統(tǒng)，找出原因進(jìn)行修正，使其回歸在允許范圍內(nèi)。

14在生產(chǎn)過程中巡查設(shè)備是否有“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，并立即處理。重點(diǎn)為攪拌主機(jī)、皮帶系統(tǒng)、螺旋機(jī)、秤量系統(tǒng)。

15根據(jù)本套設(shè)備生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，普通混凝土C50以下（含C50）攪拌時間為30S； C50混凝土以上攪拌時間為35S；摻鋼釬維混凝土攪拌時間為120S；聚丙烯纖維混凝土30S；摻膨脹劑防水劑混凝土35S；如遇需添加其他特殊摻和料時，攪拌時間由試驗室技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)勻質(zhì)混凝土對攪拌時間的要求另行通知。

16攪拌樓因故混凝土攪拌時間超時10分鐘以上，應(yīng)通知試驗室站內(nèi)帶班到現(xiàn)場檢查混凝土性能并提出處理意見。

四、交接班工作（當(dāng)班生產(chǎn)完畢）

1 當(dāng)班操作員需將本車砼生產(chǎn)完畢并退出本人用戶后方可移交下班操作員。

2 說明各原材料倉位名稱是否變動。

3 說明當(dāng)班設(shè)備維修、異常情況及下一班注意事項。

4清洗攪拌主機(jī)外觀及平臺、各秤量系統(tǒng)粉塵及結(jié)塊（若有充足時間），清理操作室。

5做好當(dāng)班易損件更換記錄、人工加料記錄、例保記錄、砼開盤記錄、砼配合比調(diào)整記錄、計量抽查、維修記錄等相關(guān)記錄。

6生產(chǎn)完畢的生產(chǎn)聯(lián)系單和配合比校正單應(yīng)整理歸檔。

7 接班人員需了解本班供應(yīng)計劃，以便安排生產(chǎn)及設(shè)備維修工作。

五、安全注意事項

1上班開機(jī)前首先檢查設(shè)備是否處于正常狀況，如不正常則嚴(yán)禁開機(jī)；若有懸掛“嚴(yán)禁合閘”牌時嚴(yán)禁開機(jī)。

2 進(jìn)入主機(jī)內(nèi)部敲結(jié)塊時，應(yīng)切斷主機(jī)電源并在操作臺及控制柜掛上警示牌，按下主機(jī)急停開關(guān)，急停開關(guān)鑰匙由進(jìn)入主機(jī)內(nèi)部人員隨身攜帶，主機(jī)外部有專人看護(hù)。

3生產(chǎn)過程中有關(guān)人員要經(jīng)常巡視設(shè)備，檢查是否存在隱患，有隱患及時處理。在維修設(shè)備時，留守操作室人員應(yīng)聽從維修人員指揮進(jìn)行機(jī)臺操作，確保維修時的人身安全，或關(guān)閉操作電源帶走操作臺鑰匙方可進(jìn)行維修。

4維修工、電工在修理設(shè)備時，一定要通知當(dāng)班操作人員，并在要害處（如電源、操作臺）掛“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)牌，維修完畢后由負(fù)責(zé)維修人員拿掉掛牌，其他人不得拿掉掛牌，在掛牌拿掉前，嚴(yán)禁操作機(jī)臺。

5皮帶機(jī)作業(yè)時，嚴(yán)禁從皮帶下面鉆過或上面跨越，膠帶打滑時不得用手去拉。

6為確保對運(yùn)行狀況有全面了解，操作工交接班時要在控制室交接，并填寫交接班記錄。

7嚴(yán)格遵守定人定崗制度，當(dāng)班人員要集中思想，嚴(yán)密監(jiān)視系統(tǒng)的工作狀況，不得擅自離崗。

8 操作工若需高空作業(yè)時（＞2米），必須正確佩帶好安全防護(hù)用品后方可升至高空作業(yè)。

9.電焊、氣割安全注意事項：電焊、氣割作業(yè)時需持有特種行業(yè)許可證方能操作。離焊接、氣割作業(yè)點(diǎn)5米以內(nèi)及下方不得有易燃品，10米內(nèi)不得有氧氣瓶。氧氣瓶、乙炔瓶需相距5米以上距離存放。電焊、氣割作業(yè)時應(yīng)穿戴勞動防護(hù)用品。

10 在巡查設(shè)備時若發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)異常，應(yīng)立即就近按下急停開關(guān)，并通知操作室人員置皮帶機(jī)于停止?fàn)顟B(tài)后方能進(jìn)行故障處理。

11 操作員員要了解掌握系統(tǒng)各個緊急開關(guān)的功用，以便在緊急時及時作出正確反應(yīng)。

以上分享的混凝土攪拌樓操作規(guī)程準(zhǔn)則，希望能對大家有所幫助。昌利建機(jī)提醒：想要讓日常生產(chǎn)高質(zhì)量且有序的進(jìn)行工作，按照操作規(guī)程來進(jìn)行是非常有必要的有必要的。

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